金剛砂耐磨地面作為一種混凝土墊層結(jié)合金剛砂磨光地面,近年來越來越多的應(yīng)用在工業(yè)廠房樓地面。金剛砂面層是一種以顆粒嚴(yán)密高強(qiáng)韌骨料和特殊配方添加劑為主要成分的預(yù)混產(chǎn)品,在新澆混凝土完成后的初凝到終凝之間施工階段,將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專門機(jī)械作業(yè)完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個(gè)整體,具有極高的強(qiáng)度、硬度和不起塵特性。
[關(guān)鍵詞]金剛砂地面;一次成型;質(zhì)量控制
金剛砂耐磨地面,俗稱金剛砂地坪。地面硬化劑自20世紀(jì)70年代問世以來在歐美迅速普及,成為水磨石地面的完美換代產(chǎn)品,進(jìn)入20世紀(jì)80年代末期,耐磨地坪更是發(fā)達(dá)國(guó)家的首選。礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定顆粒級(jí)配的礦物合金骨料,特種水泥,其它摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面,經(jīng)專門手段加工,從而使其與混凝土地面形成一個(gè)整體,具有高致密性和著色的高性能耐磨特點(diǎn)。
1施工操作要點(diǎn)
1.1抹光面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面+50cm線),用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,設(shè)置水平高程標(biāo)記,認(rèn)真復(fù)核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。
1.2混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)。為減少泌水,應(yīng)控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去,重復(fù)兩次以上后開始金剛砂施工。金剛砂施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
1.3撒布金剛砂及抹平、墁光
(1)金剛砂撒布的時(shí)間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,會(huì)失去粘結(jié)力,使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判別金剛砂撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開始第一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。金剛砂吸收一定的水份后,再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
1.4再次撒布金剛砂及抹平、墁光
(1)第二次撒布時(shí),先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí),墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。
1.5養(yǎng)護(hù)
施工完的地面在12小時(shí)內(nèi)立即澆水,或噴撒養(yǎng)護(hù)劑,養(yǎng)護(hù)日期不少于7晝夜,澆水以能保持足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。
1.6地面切縫
采用電動(dòng)切縫機(jī)切縫,在混凝土交接處,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后進(jìn)行切割,縫寬達(dá)到5mm,深度達(dá)到設(shè)計(jì)的地面厚度。
2質(zhì)量控制措施
由于金剛砂地面一次成型施工技術(shù)是混凝土層與面層一次成型,很多影響混凝土施工質(zhì)量的因素和金剛砂材料本身的施工不當(dāng)及操作不規(guī)范等,會(huì)使地面發(fā)生裂縫、空鼓、平整度超差、起皮等質(zhì)量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂縫
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫。控制措施是柱腳處基層用打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí),避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當(dāng)減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時(shí)控制好切縫時(shí)間,地面施工完后3天應(yīng)進(jìn)行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時(shí)塌落度過大和振搗不夠密實(shí),控制措施是現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內(nèi),商品混凝土塌落度控制在120-140麗內(nèi),使用振動(dòng)梁和振動(dòng)棒多次滾壓振搗密實(shí)。
2.2地面空鼓
地面出現(xiàn)空鼓的原因主要有:①地基不堅(jiān)實(shí);②進(jìn)行地面施工前未灑水或未刷水泥漿。
控制措施:①地基上的壓實(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定,平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。②地基灑水,使其處于濕潤(rùn)狀態(tài);對(duì)混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻。先撒水泥再灑水,用掃把掃漿時(shí),應(yīng)防止有干水泥團(tuán)。
2.3平整度超差
施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因有:①模板支設(shè)超差。
②混凝土部分未按標(biāo)準(zhǔn)整平。對(duì)應(yīng)的控制措施:①嚴(yán)格按預(yù)先標(biāo)識(shí)在墻或柱上的標(biāo)髙線為基準(zhǔn),每2m左右設(shè)鋼釬,鋼釬標(biāo)高同縱縫模板上標(biāo)高,要求用水準(zhǔn)儀反復(fù)校核;②接槎處應(yīng)預(yù)先鑿毛剔平,澆筑新混凝土?xí)r應(yīng)注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一,個(gè)別低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出現(xiàn)麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光機(jī)充分磨平、壓實(shí),搓毛不少于3遍。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。控制措施是:嚴(yán)禁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉門窗,防止灰塵和風(fēng)干開裂。
③金剛砂撒布時(shí)間控制不好。控制措施是嚴(yán)格控制金剛砂撒布時(shí)間,過早會(huì)使金剛砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘結(jié)力,使金剛砂無法與其結(jié)合而造成剝離。判斷撒布時(shí)間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時(shí),即可開始第一次撒布施工。墻、柱子、門等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布,以防因失水而降低效果。
除了對(duì)以上常見質(zhì)量缺陷進(jìn)行有效控制之外,還應(yīng)加強(qiáng)作業(yè)人員技能培訓(xùn)及鋼釬考核,對(duì)完成后的金剛砂地面應(yīng)注意成品保護(hù),嚴(yán)禁在上面隨意踐踏,攪拌漿料、拋擲物體、堆放材料、安裝設(shè)備電焊等,要采取隔離防護(hù)措施,以免損壞面層。
3總結(jié)
隨著國(guó)家大量電子企業(yè)的投資,工業(yè)廠房中大面積、高標(biāo)準(zhǔn)、短工期的地坪使用要求會(huì)越來越多,金剛砂地面一次成型施工技術(shù)會(huì)得到更加廣泛的推廣和應(yīng)用,在應(yīng)用實(shí)踐中會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)新的問題,應(yīng)善于在實(shí)踐中不斷的總結(jié)和完善該項(xiàng)施工工藝的質(zhì)量控制,推動(dòng)工程建設(shè)質(zhì)量更上一層樓。
參考文獻(xiàn)
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