（圖片為歐進地坪滲透劑施工現(xiàn)場圖）

淺析建筑樓地面工程質(zhì)量通病及防治方法

王一貝
山東德建集團三建建設分公司
摘要：近年來，隨著我國建筑工程大面積的興建，一些建筑工程出現(xiàn)各種樣式的質(zhì)量通病。特別是建筑樓地面總是出現(xiàn)小問題，樓地面工程的施工質(zhì)量如果控制不好，輕則出現(xiàn)微小裂紋，重則出現(xiàn)起砂、空鼓、裂縫等質(zhì)量事故，雖不影響結構安全，但卻往往造成頂棚洇水、脫落和樓地面滲漏水等弊病。鑒于此，筆者根據(jù)多年工作經(jīng)驗對建筑樓地面質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因進行分析，并提出相應的措施來防治建筑樓地面工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
關鍵詞：地面起砂；工程質(zhì)量；質(zhì)量通病；

建筑樓地面工程是建筑結構中重要組成部分，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響工程整體質(zhì)量及使用者安全。及時、完整、有效地抓好樓地面工程的質(zhì)量控制是創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)優(yōu)良工程的基礎。建筑樓地面工程各環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制，施工質(zhì)量管理人員必須高度重視，既要按圖施工，又要符合相關規(guī)范、文件的技術要求和質(zhì)量驗收標準。由于施工方法或施工技術水平的原因，往往會出現(xiàn)一些常見的通病，有些問題雖小，但嚴重影響到建筑工程的質(zhì)量。
一、造成建筑樓地面工程質(zhì)量通病原因
1、地面起砂
水灰比控制不嚴格，一般用于面層的水泥砂漿稠應≤35mm。用于地面砼坍落度應≤30mm。視氣溫情況，通常情況下2-3h 可以打抹壓光。往往工地上施工人員為便于操作、刮平，圖省力，加大水灰比，使得澆筑的砼很長時向內(nèi)不得收水頭，有的終凝后還打抹壓光，通常來說砂漿也好，砼也好，必須在砂漿、砼初凝時即可打抹壓光，由于水灰比偏大，使得砂漿、砼不得收水頭，一旦收水頭，砂漿、砼已超過初凝時間或終凝時間。如果超過初凝、終凝時間再去打抹壓光，往往已破壞了砂漿、砼的凝結，破壞了砂漿，砼凝結也就是降低了砂漿、砼的強度，特別表面強度降低幅度特大，所以造成表面起砂、起灰。其二：保養(yǎng)不及時及不保養(yǎng)和保養(yǎng)時間偏短。
2、樓地面空鼓原因
造成空鼓的原因往往是：澆筑面的水泥砂漿或砼錢，基層沒有清理干凈，沒有灑水濕潤，或和水太多，基層沒有涂刷與所澆筑的砼或水泥砂漿同一種的水泥砂漿（砼去砂、去石的）。素水泥漿一，或涂刷界面劑，或者涂刷后沒有隨時澆筑，有的涂刷后半天或一天，使得涂刷后的界面劑失效或素水泥漿超過時間結硬失去粘結力了，并形成了一道人為的隔離層，為此使上、下層得不到好的粘結，也就是人為的隔離層造成了空鼓的原因之一。
3、樓地面裂縫原因
1）砼坍落密度偏大，收縮裂縫。為此嚴格控制特別是預拌砼，往往有些預拌砼公司（在這里補充一點，往往大家習慣性將預拌砼說成是商品砼，其實應該稱為預拌砼或預拌砂漿，且工廠化將預先拌好的砼送至工地）將砼送至工地。為了泵車好打砼往往將水直接經(jīng)攪拌車里加，工地不加以禁止，有些工地施工人員為了振搗方便直接叫預料砼公司工人加水，造成人為的加大坍落度。砼中水的比例大了，水在砼中占有一定的位置，空隙就大了，這是砼收縮裂縫的一個重要因素。
2）預拌砼為滿足泵送和振搗要求，其坍密度一般在100mm 以上，坍密度過大會增加砼的用水量與水泥用量，從而加大砼的收縮。根據(jù)數(shù)據(jù)表，砼坍落度曾加20mm，每立方米砼用水量增加5kg。另一方面，砼沉縮變形的大小與砼的流態(tài)有關，砼流動性越大，相對沉縮變形越大，越容易出現(xiàn)沉縮裂縫。
二、防治建筑樓地面通病的措施
1、嚴把材料關
水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件，優(yōu)先選擇普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥收縮率較小，而且在水泥硬化過程中的縮率也很小。進場水泥使用前必須抽檢合格后方可使用，同時須有出廠合格證或試驗報告單。砂采用含泥量小于3%的中粗砂，防止采用細沙在砂漿硬化過程中產(chǎn)生較大的干縮。拌和所用水必須采用能達到飲用水標準的水。
2、基層清理
基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物，嚴重影響墊層與面層的結合，形成空鼓、開裂。認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。控制基層平整度，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄過大，造成凝結硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。特別是靠近墻根部位的基層必須清理干凈，由于在墻根及墻角處操作中不方便，使得該部位水泥砂漿壓實度相對減弱，形成明顯的邊角空鼓、開裂。
3、樓地面基礎充分澆水濕潤、注意結合層施工質(zhì)量
基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設砂漿后，由于墊層吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與墊層粘結不牢；面層施工前1-2d，應對基層澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。面層施工前素水泥漿結合層在調(diào)漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去重新涂刷。高低不平處，應用水泥砂漿或細石混凝土找平。
4、控制水泥砂漿水灰比
水泥砂漿拌合物的水灰比過大，水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)太多，體積收縮率增大，易產(chǎn)生收縮裂縫，同時降低地面的表面強度，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。,配制水泥砂漿的體積比不宜低于1：2.5，水灰比低于0.4，其稠度不大于3.5cm，以減少因失水收縮而產(chǎn)生的裂縫，保證水泥砂漿的和易性和地面強度。采用機械攪拌做好計量，攪拌時間不小于2分鐘，必須拌和均勻，顏色一致。砂漿隨攪隨用，加快運輸環(huán)節(jié)，防止砂漿產(chǎn)生更大的泌水，同時保證砂漿在2小時內(nèi)用完。施工中基層表面如有積水，應及時進行清理在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓、開裂。
5、掌握適時壓光，養(yǎng)護和保護工作
水泥砂漿地面的抹壓工作應控制在水泥初凝和終凝之間。壓光過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，雖經(jīng)壓光，表面還會游浮一層水，對面層砂漿的強度和抗磨能力不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬結的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。初凝前對水泥砂漿進行抹平，終凝前進行壓光，最后用力壓出亮光來，以壓3次為宜。水泥地面壓光后，應視氣溫情況、一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護時間不少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。合理安排施工流向，避免上人過早。抗壓強度應達到5Mpa 后，方準上人行走；抗壓強度達到設計要求后，方可正常使用。若冬季施工時應采取保暖防凍措施。
6、其他技術措施
對于水泥砂漿地面經(jīng)常出現(xiàn)在門洞口部位的開裂，應在門洞口處設一玻璃條，使得兩塊相鄰區(qū)域分開，從而達到降低開裂的目標。由于地面工程施工前采暖管道已安裝完畢，原室內(nèi)采暖工程管線采用de25PPR 管沿地面設置，施工前將各管線重新固定，對于局部出現(xiàn)管路過高進行清理，在地面基層設置溝槽，同時在管路上方設置400mm 寬鋼絲網(wǎng)加固層，防止出現(xiàn)開裂。
結束語
消除工程質(zhì)量通病合格材料是前提，精心施工是關鍵，加強管理是保證。樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想觀念，嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行，只有做到科學管理、精心施工、不違反建筑施工的自身規(guī)律，才能使我們的工程建設取得良好的效果。
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