地面起沙處理劑性能特點(diǎn)：耐磨、防塵、阻裂、不剝落、防起砂、密封性好、經(jīng)濟(jì)、美觀。

地面起沙處理劑性能特點(diǎn)：耐磨、防塵、阻裂、不剝落、防起砂、密封性好、經(jīng)濟(jì)、美觀 本產(chǎn)品有極好的附著力，滲透力極強(qiáng)的液體材料，干燥快，耐磨性強(qiáng)，并有很好的抗化學(xué)性及耐水性，該產(chǎn)品通過(guò)有效滲透，與混凝土和石造物中的成分發(fā)生作用，使混凝土的各成分固化成一個(gè)堅(jiān)固實(shí)體，并阻塞了混凝土的 毛細(xì)孔，得到一個(gè)無(wú)塵致密的整體，從而提高混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗?jié)B性。可滿足各種不同的使用需求和環(huán)境差異，適合工廠、倉(cāng)庫(kù)、碼頭、停車場(chǎng)等水泥地面的處理，而且顏色可以調(diào)配 （一般有無(wú)色、綠色、藍(lán)色、紅色等）。

(OJ202歐進(jìn)地坪滲透劑施工效果圖對(duì)比)

混凝土地面起灰起砂的原因分析與控制措施

陳東陽(yáng)

【摘要】混凝土樓地面起灰起砂的現(xiàn)象在大面積室內(nèi)比較普遍，嚴(yán)重影響人們的生產(chǎn)生活。此類質(zhì)量問(wèn)題的因素有很多 通過(guò)對(duì)混凝土樓地面等“起粉”層的現(xiàn)場(chǎng)檢查，分析了造成混凝土表面“起砂” “起砂”的各種原因，從根本上控制，才能避免此類問(wèn)題的出現(xiàn)
【關(guān)鍵詞】混凝土；起灰；起砂；養(yǎng)護(hù)；泌水
一、原因分析
樓地面起灰起塵影響因素很多，先采用因果分析圖法對(duì)此質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)、全面整理分析其產(chǎn)生原因及其之間關(guān)系。
人為因素
(1)設(shè)計(jì)原因
混凝土耐磨性與強(qiáng)度成正比關(guān)系。用于普通樓面混凝土的單位水泥用量不應(yīng)少于300kg／m3，水灰比不應(yīng)大于O．5。根據(jù)碎石混凝土的抗壓強(qiáng)度計(jì)算公式：
C=0．46 X CISOx(C／W 一0．52)
式中：c—— 混凝土試件抗壓強(qiáng)度，Mpa；cIso一水泥實(shí)際抗壓強(qiáng)度，假定為35．0：45．OMPa~C，W—一混凝土灰水比，為1／0．5=2：
即普通樓面混凝土強(qiáng)度分別為：
C：0．46x 35．0X (2—0．52)=23．82MPa。
C=0．46X 45．0X (2—0．52)=30．64MPa。
因此，正常情況下，普通樓面采用32．5級(jí)或42，5級(jí)的水泥，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到C23．8或C30才具備足夠的抗磨性能。如果混凝土地面的設(shè)計(jì)強(qiáng)度小于C20其抗磨性能小，很可能產(chǎn)生起灰塵現(xiàn)象。
(2)施工人員原因
工人未經(jīng)培訓(xùn)，基礎(chǔ)知識(shí)和責(zé)任心差且經(jīng)常晚上加班，得不到休整，身心疲憊。澆筑混凝土持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，澆筑完混凝土，就回住處歇班。沒(méi)有針對(duì)性的樓地面施工獎(jiǎng)罰措施，導(dǎo)致施工人員分工不明確，積極性差。
材料因素
泵送商品混凝土使用越來(lái)越普遍。泵送商品混凝土為了滿足其可泵性坍落度一般不小于lOOmm。商品混凝土為了保證其足夠的流動(dòng)性，通常通過(guò)增大水灰比、摻減水劑等外加劑和摻粉煤灰等摻合料。水灰比的大小直接影響水泥石漿體的強(qiáng)度。水灰比過(guò)大時(shí)，混凝土中多余的游離水分的蒸發(fā)，在水泥漿面層產(chǎn)生過(guò)多毛細(xì)孔，降低了密實(shí)性，降低了混凝土面層的強(qiáng)度，地面容易起粉起砂。另外，表面水分過(guò)多，混凝土面層抹壓收光時(shí)間延長(zhǎng)，甚至有可能超過(guò)水泥的終凝時(shí)間，造成施工地面質(zhì)量無(wú)法保證。
混凝土的水灰比越大，水泥凝結(jié)硬化的時(shí)間越長(zhǎng)，自由水越多，水與水泥分離的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越容易泌水； 泌水越嚴(yán)重，表層混凝土的水灰比越大。
混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比、組成材料。
1．砂石集料含泥量：含泥較多時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響水泥的早期水化，粘土中的粘土粒會(huì)包裹水泥顆粒，延緩及阻礙水泥的水化及混凝土的凝結(jié)，從而加劇了混凝土的泌水。
2．不宜使用細(xì)砂：砂的細(xì)度模數(shù)越大，砂越粗．越易造成混凝土泌水， 尤其是0-315mm以下及2．5mm以上的顆粒含量對(duì)泌水影響較大。細(xì)顆粒越少、粗顆粒越多，混凝土越易泌水。
3．礦物摻合料的的摻量和品質(zhì)：摻合料顆粒分布同樣也影響著混凝土的泌水性能，若礦物摻合料的細(xì)顆粒含量少、粗顆粒含量多，則易造成混凝土的泌水。
4．水泥的品種和特性：水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關(guān)。水泥的凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積與顆粒分布都會(huì)影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，所配制的混凝土凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)，且凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)幅度比水泥凈漿成倍地增長(zhǎng)，在混凝土靜置、凝結(jié)硬化之前，水泥顆粒沉降的時(shí)間越長(zhǎng)，混凝土越易泌水。
5．混凝土外加劑品種和摻量：摻量過(guò)多或者緩凝組分摻量過(guò)多，會(huì)造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結(jié)硬化，混凝土保水性能下降，導(dǎo)致嚴(yán)重泌水。
施工方法
混凝土工程中不注重施工與養(yǎng)護(hù)，會(huì)造成混凝土樓地面起灰、起塵。因施工引起的原因歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面：
(1)局部過(guò)振
混凝土振搗的目的是使其密實(shí)，并便于收漿、抹面。因此不管哪種振搗設(shè)備，只要不漏振，以混凝土表面平整、基本不再冒泡、表面出現(xiàn)浮漿即可。局部過(guò)振，造成過(guò)分離析或泌水，引起局部起皮、起砂。
(2)非正常的淋水、灑水
在澆筑地面混凝土之前，淋濕模板時(shí)應(yīng)避免使地面基礎(chǔ)積水，如有積水，會(huì)使?jié)沧⒌鼗炷了冶冗^(guò)大，經(jīng)過(guò)振搗，過(guò)多地水會(huì)泌出表面。
(3)不適宜的壓平修光時(shí)間
修光過(guò)早，混凝土表面會(huì)析出水，影響表層砂漿強(qiáng)度；修光過(guò)早，有時(shí)會(huì)由于修光阻斷泌水通道，在修光壓實(shí)層下形成泌水層，造成修光層脫落(即起殼)。修光時(shí)間過(guò)遲，則會(huì)擾動(dòng)或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響強(qiáng)度的增長(zhǎng)，造成面層強(qiáng)度過(guò)低，也會(huì)產(chǎn)生起粉或起砂現(xiàn)象。
(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足或過(guò)分失水的原因
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，則在干燥空氣中造成水分大量蒸發(fā)，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，水泥會(huì)減緩甚至停止水化，表層水泥得不到充分的水化，面層就無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，建立不起足夠的表面強(qiáng)度進(jìn)而發(fā)生起灰或起塵等質(zhì)量問(wèn)題。
二、控制措施
(一)足夠的混凝土強(qiáng)度等級(jí)混凝土耐磨性與強(qiáng)度成正比關(guān)系。如果混凝土樓地面本身強(qiáng)度達(dá)不到耐磨要求，人車行走會(huì)產(chǎn)生起灰、起塵。
(-) 要有合理的配合比設(shè)計(jì)
在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過(guò)量，否則容易造成泌水。
(三) 原材料質(zhì)量控制
盡量不用細(xì)砂，否則應(yīng)增加水泥用量，以提高粘結(jié)性能：不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因?yàn)槭艹钡乃嗷蚍勖夯彝Y(jié)團(tuán)，活性降低，不易攪拌均勻，膠結(jié)性能差，造成其強(qiáng)度、硬度和耐磨性都顯著降低。
(四) 坍落度的控制
在施工允許的范圍內(nèi)，坍落度應(yīng)盡可能地小，這樣才能做到降低水灰比，減少泌水。盡量避免使用泵送混凝土進(jìn)行樓地面施工。
(五) 施工操作應(yīng)注意
1．不隨意往混凝土攪拌車內(nèi)加水，施工地面不能有積水，更不可過(guò)量灑水做面層。防止增大水灰比而影響路面強(qiáng)度和耐磨性。
2．不漏振不過(guò)振，抹面應(yīng)及時(shí)：出現(xiàn)泌水時(shí)不能簡(jiǎn)單采用撤干水泥粉的抹面處理方法。
3．終凝后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土終凝后應(yīng)立即采取覆蓋措施(比如：草袋、麻袋、塑料薄膜等)；每天均勻?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土處于潮濕狀態(tài)，直至養(yǎng)護(hù)期滿。
4．施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過(guò)大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化產(chǎn)物來(lái)封堵表層大的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散。通常，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面(或壓面)，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。
因此，施工與養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土和不同品種的水泥而及時(shí)調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強(qiáng)度之前有充分的濕養(yǎng)護(hù)而又不出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水。
三、結(jié)論
通過(guò)對(duì)以上分析，產(chǎn)生混凝土地面起灰起塵因素有很多，但主要原因是施工過(guò)程中混凝土泌水造成的表層結(jié)構(gòu)疏松。泌水引起的樓地面起塵、起砂不影響混凝土的力學(xué)強(qiáng)度。“起塵”主要原因是在施工過(guò)程中混凝土泌水等各種因素，造成表層水灰比過(guò)大，雖水泥水化較充分，但表層結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度太低或沒(méi)有強(qiáng)度所致。導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度偏低的原因也可能是混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施工早期水分散失過(guò)快， 形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進(jìn)行水化。
屬于上述兩種“起塵”原因的何種原因可通過(guò)檢驗(yàn)混凝土表層中水泥的水化程度來(lái)判別，即表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)所致。
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