1）有優(yōu)越的經(jīng)濟性。
強度和重量比值增大是鋼纖維混凝土具有優(yōu)越經(jīng)濟性的重要標志。2）具有較高的抗拉、抗彎、抗剪和抗扭強度。
在混凝土中摻入適量鋼纖維，其抗拉強度提高25%～50%，抗彎強度提高40%～80%，抗剪強度提高50%～100%。3）具有卓越的抗沖擊性。
材料抵抗沖擊或震動荷載作用的性能，稱為沖擊韌性，在通常的纖維摻量下，沖擊抗壓韌性可提高2～7倍，沖擊抗彎、抗拉等韌性可提高幾倍到幾十倍。4）具有明顯收縮性。
在通常的纖維摻量下，鋼纖維混凝土較普通混凝土的收縮值降低7%～9%。5）具有顯著抗疲勞性。
鋼纖維混凝土的抗彎和抗壓疲勞性能比普通混凝土都有較大改善。當(dāng)摻有1.5%鋼纖維抗彎疲勞壽命為1×106次時，應(yīng)力比為0.68，而普通混凝土僅為0.51；當(dāng)摻有2%鋼纖維混凝土抗壓疲勞壽命達2×106次時，應(yīng)力比為0.92，而普通混凝土僅為0.56。6）具有顯著耐久性。
鋼纖維混凝土除抗?jié)B性能與普通混凝土相比沒有明顯變化外，由于鋼纖維混凝土抗裂性、整體性好，因而耐凍融性、耐熱性、耐磨性、抗氣蝕性和抗腐蝕性均有顯著提高。摻有1.5%的鋼纖維混凝土經(jīng)150次凍融循環(huán)，其抗壓和抗彎強度下降約20%，而其他條件相同的普通混凝土卻下降60%以上，經(jīng)過200次凍融循環(huán)，鋼纖維混凝土試件仍保持完好。摻量為1%、強度等級為C35的鋼纖維混凝土耐磨損失比普通混凝土降低30%。摻有2%鋼纖維高強混凝土抗氣蝕能力較其他條件相同的高強混凝土提高1.4倍。鋼纖維混凝土在空氣、污水和海水中都呈現(xiàn)良好的耐腐蝕性，暴露在污水和海水中5年后的試件碳化深度小于5mm，只有表層的鋼纖維產(chǎn)生銹斑，內(nèi)部鋼纖維未銹蝕，不像普通鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕后，銹蝕層體積膨脹而將混凝土脹裂。2、工程特點和施工重點分析
1）工程所處土層較好，且地下水位較深。
根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合設(shè)計荷載要求，重點是如何將1200mm的地坪基層以水泥含量80KG/m3地基均勻碾壓夯實度滿足設(shè)計要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。
2）混凝土混合料的攪拌
由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團或分布不均，進而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。
3）混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在2mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
4）防止地面裂縫
由于地坪澆筑面積較大，長100m，寬60m，根據(jù)設(shè)計變形縫留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆筑，如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。
3、施工工藝
1）地坪基層土方改良
基礎(chǔ)混凝土墊層底標高為-1.5m， 改良厚度達1.2m，改良時嚴格保證水泥的摻入量80KG/ m3，為有效確保水泥的摻入量和摻入的均勻性，根據(jù)平面圖依據(jù)軸線事先進行分塊，對每設(shè)定的分塊進行水泥量化配備，施工時逐一記錄。采用小型挖土機進行拌和，每300mm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25— 30米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。
2） 細砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆筑
細砂主要為找平和保護防潮層而設(shè)，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設(shè)細砂后應(yīng)在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設(shè)薄膜；薄膜鋪設(shè)后即可進行澆筑50mm厚C10混凝土墊層。澆筑時采用混凝土汽車泵輸送，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。
3） 鋼纖維混凝土施工
①材料選用與要求
水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；
碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—25mm，最大不應(yīng)超過30 mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細度模數(shù)2.5—3.0，含泥量小于3% ；
鋼纖維：采用上海BEKART佳密克絲鋼
纖維，型號RC-80/60-BN，長度60mm，直徑0.75mm，長徑比：80，單根鋼絲最低抗拉強度：＞1100N/mm2，重量指標：4600枚/KG，摻量20kg/m3，摻入速度：≤40KG/min；
②鋼纖維混凝土的攪拌
在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。而佳密克絲鋼纖維采用了用水溶性膠水將單根鋼纖維粘結(jié)成排的專利技術(shù)，利用二次“分散”的原理 ，保證了鋼纖維在混凝土中分散均勻、極易攪拌、杜絕結(jié)團等問題。
影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。拌和方式選擇：一般有三種方式進行拌和：a.先將鋼纖維與干料干拌均勻，在加水濕拌；b. 先投入50％的砂和 50％的石料與鋼纖維干拌均勻，再投入水泥，其余骨料和水一起濕拌均勻；c.先將鋼纖維以外的材料濕拌，在拌和過程中邊拌邊采用分散機投放鋼纖維，本工程結(jié)合佳密克絲鋼纖維的特性就是采用了這種投料拌和的方式。拌和時間比普通混凝土規(guī)定的時間延長1～2min。
③混凝土面層的澆筑
柱距10*20m，施工時，按柱距分倉澆筑施工。
先澆筑的區(qū)域采用16號槽鋼作側(cè)模，在模板內(nèi)外二側(cè)每0.5m交錯鉆眼，錨入Φ16鋼筋，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設(shè)后用砂漿將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿。
鋼纖維混凝土必須連續(xù)澆筑，若中斷，由于鋼纖維沿接縫的表面排列，起不到增強作用，易產(chǎn)生裂縫。
混凝土澆筑時應(yīng)加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿。用11m長滾筒初平，3m刮尺和木抹子將混凝土表面精平，誤差控制在2mm以內(nèi)。精平后的表面不得裸露鋼纖維。
④耐磨層施工
在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8 耐磨粉，每平方5kg，厚度2mm，施工時按標畫的板塊面積先將規(guī)定用量2/3的耐磨粉用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè)，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業(yè)（慢磨時應(yīng)掌握好初凝的時機，慢磨過早容易使得本已精平的面層形成凹坑）；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨。機械鏝磨應(yīng)縱橫交錯進行，運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整，局部有沙眼孔洞處及時修補，確保整體一致無色差直，至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域手工鏝磨完成。
⑤鋼纖維混凝土養(yǎng)護
耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應(yīng)在地面施工完24小時左右用養(yǎng)護毯覆蓋保濕。表面濕潤不少于7天，養(yǎng)護時避免接觸風(fēng)、太陽、雨水等。
4、局部構(gòu)造要求
盡管鋼纖維混凝土地面具有較高的抗拉、抗彎、抗剪和抗扭等特性，但從整體構(gòu)造的角度出發(fā)，必須采取以下構(gòu)造措施。
1）縮縫
地坪混凝土按柱距1 0 米跨寬澆筑，在分倉混凝土澆筑6 — 8 天， 并且其強度要達到1 2M p a 時切割縮縫。用切割機X=@5000mm;Y=@4000mm切割平頭縫，形成4*5m縮縫。切割深度=板厚1/3=55mm，縫寬5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。
2）伸縫
X=@10m;Y=@20m及四周墻體一側(cè)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚10mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。
