陳晨斌
摘 要] 水泥基自流平材料經(jīng)過國內(nèi)外多年不斷的探索、研究，已發(fā)展成為產(chǎn)品成熟、施工質(zhì)量易于控制的一種新型地坪找平材料。本文就針對材料的組成及各配料的特性、施工中的質(zhì)量控制和應(yīng)注意的問題展開探討。
[關(guān)鍵詞] 水泥基自流平 成份 性能 質(zhì)量控制
隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和使用者要求的不斷提高，傳統(tǒng)的水泥砂漿地面難以規(guī)避的質(zhì)量通病，故其難以適用性也不斷地凸顯。在這一大背景下，人們不斷地探求一種更便捷、施工質(zhì)量更易于掌控的材料，地面自流平材料應(yīng)運(yùn)而生。
一、 自流平材料的定義及分類
地面自流平材料（英文名稱為 Self-leveling materials of floor，簡稱 SL）是一種以無機(jī)或有機(jī)膠凝材料為基料，摻入適宜的外加劑進(jìn)行改良，與細(xì)砂等混合而成的新型地面材料。這種材料經(jīng)拌合后可不經(jīng)攤鋪抹平，依靠自身重力作用流動形成的精找平地面。
自流平材料按主要基材不同分為無機(jī)類和有機(jī)類。無機(jī)類自流平材料系指水泥基和石膏基自流平材料，有機(jī)類自流平材料系指聚氨酯和環(huán)氧樹脂自流平材料。自流平材料雖種類繁多，但由于石膏類因其自材料特性所限及無機(jī)類材料價格較高等因素，致使石膏類及無機(jī)類自流平材料受到一定的使用限制。水泥基類自流平材料因其施工簡便、質(zhì)量易于控制等諸多優(yōu)點受到歡迎，并得到廣泛的應(yīng)用。
二、 水泥基自流平材料的組成成份及其特性
水泥基自流平材料有單組份和雙組份水泥基自流平材料兩類。單組份水泥基自流平材料為粉狀物，施工時按廠家提供的比例與水混合拌成漿體使用。單組份水泥基自流平材料成型后因其成品彎拉強(qiáng)度低，故僅適合用于砼或砂漿剛性較大的結(jié)構(gòu)作為基層的找平層。而另一類雙組份水泥基自流平材料由兩種材料組成，一種是以水泥為基料的粉狀材料，另一種是聚合物乳液。施工時將這兩類材料按比例混合后進(jìn)行攤鋪。雙組份材料特別適用于對面層有色彩需求且具有彈性的找平層，它克服了單組份材料抗彎拉強(qiáng)度低的弊病，適用范圍更加廣泛。
水泥基自流平材料其物理力學(xué)性能中除應(yīng)符合粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓抗折強(qiáng)度及耐磨和抗沖擊性能之外，實際更注重于漿體的流動度。流動度的優(yōu)劣直接關(guān)系到施工質(zhì)量的好壞。不論是單組份水泥基自流平材料還是雙組份水泥基自流平材料，都不可缺少填料和外加劑。下面著重介紹一下填料及外加劑的性能及其作用。
填料常用的材料有粉煤灰和礦渣粉等，其中以粉煤灰作為填料者居多。電廠煤粉爐煙道氣體中收集的粉末稱為粉煤灰，由于其經(jīng)高溫煅燒后，煤灰中存在著大量的玻璃微珠體。微珠體表面致密吸水率極低，對漿體提供了較好的流動性。粉煤灰自身密度低對較重的填料顆粒起到托浮效果，更加有利于漿體內(nèi)氣體的迅速排出，同時粉煤灰的水化物能填充并閉塞由于水泥水化后形成的毛細(xì)孔隙，提高漿體成型硬化后的密實度和抗?jié)B性。
水泥基自流平材料中外加劑主要有膨脹劑、減縮劑、消泡劑和高效減水劑。不論地面找平層或地面面層均屬大面積薄層狀態(tài)，水化物的水化反應(yīng)及后期水分的喪失都極易引起收縮開裂，而膨脹劑在硬化過程中產(chǎn)生的鈣釩石，不僅填充微孔并產(chǎn)生膨脹效果，抵消漿體收縮應(yīng)力起到補(bǔ)償收縮的效果。減縮劑是依靠自身的物理特性—— 降低孔隙中水化液的表面張力，起到減小收縮的效果。加入消泡劑的目的是使氣泡膜表面張力提高黏度減小，最終因氣泡膜其受力不平衡導(dǎo)致氣泡破裂，并排出氣體。水泥基自流平材料的主要特點是在低水膠比的情況下，又需要有大流動度和流變性，因此高效減水劑起著至關(guān)重要的作用。高效減水劑依靠其在漿體中產(chǎn)生的靜斥力，將水泥顆粒內(nèi)吸附的水分釋放并使各水化物呈分散穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到降低水膠比并獲得大流動性的效果。
以上是對水泥基自流平材料性能的淺析，下面就談?wù)勈┕ぶ袘?yīng)注意的問題。
三、 施工質(zhì)量控制及應(yīng)注意的問題
1. 基層的要求和處理
基層的好壞是自流平地面施工成敗的關(guān)鍵。基層如有缺陷不僅影響地坪的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還影響面層的耐磨性、耐久性、耐腐蝕性等性能。所以在自流平施工前應(yīng)對基層進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。在滿足平整度、堅固性、密實性，潔凈度要求后方可進(jìn)行施工。另外基層的含水率不得過高（含水率不大于 8%），基層過高的含水率會導(dǎo)致自流平地面與基層不能牢固地粘結(jié)，并導(dǎo)致后期起鼓甚至開裂。
若基層存在裂縫，根據(jù)裂縫的嚴(yán)重程度可選擇較高強(qiáng)度的水泥修補(bǔ)砂漿、環(huán)氧砂漿等材料，對裂縫進(jìn)修補(bǔ)。必要時還需開槽、打孔、灌漿。
2. 涂刷自流平界面劑
為防止自流平層出現(xiàn)針眼和孔洞，一般在基層上涂刷兩道自流平界面劑。在第一道表干后（指觸無粘黏）涂刷第二道。在檢查無漏刷和局部積液后待第二道干燥后方可進(jìn)行自流平的澆筑。
3. 漿料的制備
嚴(yán)格按廠家提供的配料比，將精準(zhǔn)稱量好的拌合用水倒入干凈的攪拌桶中，開動電動攪拌器，緩緩加入已精確稱量好的自流平材料，攪拌 3～5min。經(jīng) 2～3min 靜置使材料充分潤濕排除氣泡后再進(jìn)行二次攪拌，讓漿料成為稠度均勻、無結(jié)塊的糊狀漿體。在大面積的施工中宜采用機(jī)械攪拌，以保證材料的分散均勻性及澆筑的連續(xù)性。攪拌好的漿料一般在 35 min 內(nèi)一次性澆筑用完。
4. 漿料的攤鋪及放氣
攤鋪前應(yīng)確保基層面上無積留界面劑。若屬大面積施工應(yīng)設(shè)置分隔縫，宜采用泡沫橡膠條進(jìn)行設(shè)縫分隔。分隔間距宜為 6 m 左右。
攪拌方式應(yīng)能保證能一次性澆筑完整個工作面。施工倒料時應(yīng)注意每一次的漿料都應(yīng)澆筑在前一次的漿料面上，不留有間隙。漿料攤鋪后依靠其自身流展找平或用專用鋸齒刮板助其展開流平。為使?jié){料更易于排出氣體可用消泡滾筒助漿體放氣。
5. 成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù)
自流平地面在施工完后，在常溫下養(yǎng)護(hù)一天以上方可上人。當(dāng)未達(dá)到齡期時自流平地面具有一定的柔性，不耐刻畫。故對未達(dá)到齡期的地面應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)。
自流平地面一般不需特別養(yǎng)護(hù)，只有當(dāng)濕度過低時僅需用麻袋澆水養(yǎng)護(hù)即可，避免水分過快流失引起龜裂。
四、 結(jié)語
水泥基自流平材料以其自身優(yōu)異的特性，只要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的配料比精準(zhǔn)配料、施工中按施工方案科學(xué)進(jìn)行施工，并對每個施工工序嚴(yán)格控制、檢查、驗收，就能施工出高質(zhì)量的地坪產(chǎn)品.
