一、預(yù)拌砂漿地面空鼓的主要原因
1、基層表面清理不干凈，有浮灰或其它污物。這些表面浮灰及污物嚴(yán)重影響基層與面層之間的粘結(jié)力。基層表面處理不夠平整，粗糙，表面過于光滑，導(dǎo)致基層與面層粘結(jié)力不足。
2、基層表面過于干燥。施工單位以為使用了預(yù)拌砂漿就可以在施工前不進行濕潤澆水，導(dǎo)致鋪設(shè)地面砂漿后，砂漿會失水過快，砂漿強度達不到標(biāo)準(zhǔn)施工強度要求，會影響基層與面層之間的粘結(jié)力。
3、在施工砂漿地面時，一般會在基層表面上刷一層素水泥砂漿，但如刷漿時間過早，所刷的水泥漿已風(fēng)干硬化，不但沒有增加粘結(jié)力，反而起到基層與面層之間的隔離作用。
4、這里提到的素水泥漿是做砂漿地面必不可少的一個步驟，但很多施工單位對其都不重視，以為用了預(yù)拌砂漿就可以不嚴(yán)格按照規(guī)定的水灰比進行配置，大多都是直接將干水泥散在樓面上，再澆水，這樣配出來的素水泥漿，根本達不到結(jié)合層的效果。
二、預(yù)拌砂漿地面開裂的主要原因
1、在實際施工過程中,有些施工單位為了節(jié)省成本，會在預(yù)拌砂漿攪拌過程中摻入黃砂，摻入的黃砂中砂粒徑過細(xì)，砂子表面積變大，吸附在砂子表面的水泥漿量也將隨之增加，在水泥用量不可以改變的情況下，預(yù)拌砂漿的強度會降低。
2、預(yù)拌砂漿在使用過程中混入雜物或泥土，泥土在硬化脫水過程中體積將收縮，引起地坪表面裂開。
3、施工單位管理不到位，將幾批不同強度標(biāo)號的預(yù)拌砂漿混合使用，預(yù)拌砂漿中水泥凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。
4、砂漿地面養(yǎng)護過晚、養(yǎng)護期不足、不養(yǎng)護或受凍,砂漿地面強度會降低，達不到標(biāo)準(zhǔn)施工強度要求。
5、砂漿地面養(yǎng)護不當(dāng)，在冬期施工中采取加溫保暖措施的同時，未進行通風(fēng)排氣處理，導(dǎo)致室內(nèi)溫度過高，砂漿面層內(nèi)水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
6、施工單位未能嚴(yán)格按照預(yù)拌砂漿使用說明書進行攪拌砂漿，使砂漿攪拌過程中攪拌不均勻，同一樓層中砂漿強度有高有低，致使地坪表面裂開。
7、回填土的土質(zhì)過差或夯填不密實，地面產(chǎn)生不均勻沉陷和裂縫。大面積地面未留施工縫及結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，致使地坪表面裂開。
三、預(yù)拌砂漿地面起砂的主要原因
1、在實際施工過程中,有些施工單位為了節(jié)省成本，會在預(yù)拌砂漿攪拌過程中摻入黃砂，這就使得預(yù)拌砂漿中水泥量變少, 黃砂過量, 黃砂不能被水泥漿充分包裹, 富余的砂子被游離出來, 導(dǎo)致水泥砂漿面層起砂。
2、施工單位未能嚴(yán)格按照預(yù)拌砂漿使用說明書中的加水量加水，在施工時用水量過多，使砂漿稠度過大，即水灰比過大，水灰比越大，砂漿強度越低。
3、砂漿養(yǎng)護不當(dāng)。水泥進入硬化階段，水泥的水化作用還將繼續(xù)，并且向水泥顆粒內(nèi)部進行深入，水化作用越深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥在水化作用時由于缺少水分而影響水化作用，就會減緩硬化速度甚至停止硬化，使砂漿脫水而影響強度和抗磨能力，導(dǎo)致起砂。
4、在實際施工過程中,有些施工單位為了加快施工進度和擴大工作面,常常把面層的施工日期提前穿插進行。這樣做對施工進度固然有利,但對面層的保護極為不利, 使面層施工后過早或過多地承受一些本來可以避免的荷載擾動，使地面遭受摩擦，造成預(yù)拌砂漿砂漿面層起砂。
綜上所述，在預(yù)拌砂漿使用過程中會出現(xiàn)許多引起砂漿地面空鼓、開裂、起砂的原因，但這些都是可以預(yù)防的。
四、原材料的質(zhì)量控制
1、水泥。進廠水泥宜采用通用硅酸鹽水泥并必須滿足GB 175- 2007《通用硅酸鹽水泥》的標(biāo)準(zhǔn)，采用其他水泥時，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥進廠時應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。對進廠水泥應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，按批進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。考慮到水泥活性(強度)將隨時間有所下降這個因素的影響，必須保證水泥在保存期內(nèi)強度符合相應(yīng)等級要求。進廠水泥的存放期超過3 個月,應(yīng)重新化驗。不同品種和不同強度的水泥不能混用。
2、砂。進廠砂必須滿足GBT 14684- 2011《建設(shè)用砂》的標(biāo)準(zhǔn)，且不應(yīng)含有粒徑大于4.75mm的顆粒。砂應(yīng)保持潔凈，按批量取樣檢驗，合格后方可使用。同時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格進行堆放，不得混雜。
3、水。凡符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水，可直接用于拌制砂漿。當(dāng)采用其它來源水時，必須先進行檢驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63- 2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定后方可用于拌制砂漿。
五、預(yù)拌砂漿配合比的控制
1、預(yù)拌砂漿配合比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求配置，原材料和生產(chǎn)條件發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整配合比。
2、預(yù)拌砂漿砂漿干拌料必須采用機械強制攪拌混合，混合時間應(yīng)根據(jù)砂漿品種及混合機型號合理確定，確保砂漿混合均勻，砂漿品種更換時，混合及輸送設(shè)備等應(yīng)清理干凈。
3、預(yù)拌砂漿生產(chǎn)廠家應(yīng)提供相應(yīng)的預(yù)拌砂漿使用說明書，包括砂漿特點、性能指標(biāo)、干拌砂漿有效日期、使用范圍、加水量、凝結(jié)時間、使用方法、注意事項等。
4、在施工時攪拌砂漿的用水量應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)拌砂漿使用說明書中的加水量，只有嚴(yán)格控制砂漿的水灰比,通過水灰比來盡量減小由于砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起的體積收縮,從而防止面層產(chǎn)生收縮裂縫。5、預(yù)拌砂漿進場后，應(yīng)按不同種類、強度等級、批號分開存放，先到先用。儲存超過說明書規(guī)定的有效日期，在使用前要進行復(fù)驗合格，重新確定強度等級后才能使用。
6、施工單位在現(xiàn)場攪拌時除水外不得添加其他成分，防止對預(yù)拌砂漿的質(zhì)量造成影響。
六、砂漿地面養(yǎng)護的控制
1、預(yù)拌砂漿地面的養(yǎng)護也要適時，如澆水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。
2、一般夏天24 小時后養(yǎng)護，春秋季節(jié)應(yīng)在48 小時后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 天。最好是鋪上鋸木屑再澆水養(yǎng)護，澆水時應(yīng)用噴壺灑水，保持鋸木屑濕潤即可。
3、如采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護時間應(yīng)延長到14天。
4、在養(yǎng)護期間，水泥砂漿面層的強度不到5.0MPa前，不準(zhǔn)在上面行走或進行其它作業(yè)，以免碰壞地面。冬季施工時，室內(nèi)溫度不得低于5℃。
七、施工操作的控制
1、基層處理。先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。
2、壓光。砂漿地面壓光要進行三遍。每遍抹壓的時間要掌握準(zhǔn)確，才能保證工程質(zhì)量，壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰的質(zhì)量事故。
3、壓光步驟。木抹子抹平砂漿后，立即用鐵抹子壓第一遍光，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平，上述操作均在砂漿初凝之前完成。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。在砂漿終凝前（人踩上去稍有腳印）進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。
綜上所述，在施工過程中如果能夠充分了解砂漿地面空鼓、開裂、起砂的原因，并做好施工技術(shù)交底工作和施工工藝控制，對每一道工序都嚴(yán)格把關(guān)，在進入下一道工序前,要對前一道工序進行認(rèn)真檢查驗收,合格后方可繼續(xù)施工，這樣才能保證建筑工程預(yù)拌砂漿地面的施工質(zhì)量。
