【摘要】：南通原八廠供銷社地塊改造工程地下室地坪為耐磨地面，質(zhì)量要求高。不僅要考慮施工準備、施工工藝、耐磨地坪面層施工等關(guān)鍵技術(shù)，而且地坪平整度、光潔度、無空鼓、起砂、裂縫等是混凝土地面施工質(zhì)量重點。
【關(guān)鍵詞】：模具 裂縫 分隔縫 耐磨 混凝土 地面 地坪 施工技術(shù) 施工要點
當今社會對于商住樓是提倡節(jié)約能源與經(jīng)濟適用并行的，地下室車庫多采用環(huán)氧自流平、環(huán)氧漆、粘貼薄塑料地板、耐磨地面或直接混凝土地面，不進行裝飾，這樣就對地面平整度、光潔度、無空鼓、起砂、裂縫的控制提出了更高的要求，混凝土地面2m范圍平整度不得超過4mm甚至更高，高過了國家規(guī)范標準要求。高質(zhì)量標準的混凝土地面對施工方法提出了更高的要求。
1、工程概況
南通原八廠供銷社地塊改造工程（錦峰大廈）位于南通市青年東路濠河邊，屬于黃金地段的高檔商住樓，其平時地下室考慮人流量及經(jīng)濟效益，選用厚100mm, c20細石混凝土，耐磨面層材料為4mm金剛砂耐磨硬化粉劑，對混凝土地面平整度要求2m范圍平整度不得超過4mm,同時不得有空鼓、脫皮、麻面、起砂等缺陷，20mm寬分隔縫要求順直美觀。
2、材料
宜采用硅酸鹽水泥,c20細石混凝土，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應(yīng)≤1%。砂采用中砂，含泥量≤3%，砂率為45%，耐磨面層材料用量約為5kg/㎡用冷拉伸長率≤4%，4@200鋼筋網(wǎng)片，混凝土坍落度控制在120-140mm。
3、工具
清灰拉毛機（拉毛厚5mm）,翻斗機，，平板振動器，小型整平機，研磨機，抹光機，切縫機，小型切割機等。
4、工藝原理
本工程屬于框架結(jié)構(gòu)，建筑物柱距排列規(guī)則，剪力墻比較集中，充分考慮收縮及溫度應(yīng)力分析，確定合理的面塊大小及合理的切縫時機很重要，是保證工程質(zhì)量所在。而這又是很難掌控的，所以在設(shè)定分區(qū)施工方案的同時，決定將地面混凝土澆筑順序按照“柱跨跳打”與分塊的方式進行，這樣不僅可以使平整度與分隔縫的精度提高，而且保證了質(zhì)量。如圖1所示。采用可調(diào)高度槽鋼控制平整度和標高，混凝土整平、壓抹光均采用施工機械；地面分隔縫采用機械后切割的方法，縫寬20mm，深度為100mm，同時在槽鋼邊粘貼15mm厚擠塑聚苯板進行局部處理， 方便了分隔縫的砌割和剔除，迎合建筑物特點。
5、施工特點、難點
5.1采用可調(diào)高度槽鋼和“柱跨跳打”及分塊澆筑的施工方法，對地面平整度和標高控制起到很好的保證作用。
5.2槽鋼內(nèi)側(cè)粘貼15mm厚擠塑聚苯板，嚴格控制擠塑聚苯板安放位置和高度，不僅對混凝土地面分隔縫切割成型起著關(guān)鍵作用，同時對切割時機有力。
5.3 混凝土地面平整、壓光采用整平機和壓光機械設(shè)備代替人工，對地面施工質(zhì)量的控制有很好的保證作用，其工藝簡單，工人操作小型機械可行，施工機械化程度較高。
5.4 耐磨地面面層施工與混凝土層的施工一次成型，即在混凝土層初凝階段插入耐磨地面的施工，使得面層與下層的結(jié)合緊密，在表面形成一道緊密的外殼。
5.5 保證混凝土地面的平整度和裂縫控制；面層鋪筑時間控制、鋼筋網(wǎng)片的鋪放是本工程施工的難點。
6、施工工藝
施工工藝流程：找標高、彈線—基層處理—灑水濕潤（刷素漿）—固定找平用的槽鋼（加工的模板）并調(diào)整高度—混凝土澆、整、振搗和鋼筋網(wǎng)片——耐磨面層施工—養(yǎng)護—切縫（混凝土強度達到50%）—填縫（硅酮膠）。
6.1找標高、彈面層水平線
正確水準點的引測，在墻上彈出500mm水平標高線（建筑標高線），量測地面面層的水平線，要求房間內(nèi)、樓梯間的標高相一致。
6.2基層處理
施工前用清灰拉毛機在水平與垂直面走2-3遍，需將灰塵清掃干凈，留在結(jié)構(gòu)上的余漿鏟除，最后用清水將基層沖掃干凈。
6.3灑水濕潤
提前一天對基層表面進行灑水濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或潔面劑，施工中必須嚴格按照工藝進行。
6.4模具選擇
模具是混凝土地面平整度的關(guān)鍵因素之一。傳統(tǒng)的工藝為高強度水泥砂漿沖筋進行標高控制，本工程采用【80制作成可調(diào)高度模具或的用于房間、積水坑等的特制木模。槽鋼模具的有效選擇也為整平機的使用創(chuàng)造了良好的軌道。
6.5安裝槽鋼模具
以往的施工經(jīng)驗是用自制的木模板拼接，施工容易，材料可任意拼接，可難控制板邊緣的接縫，標高，面層平整度等，現(xiàn)用鋼模施工，剛度相對木模的大，支撐牢固，澆混凝土不易變形、順直，接縫嚴密不漏漿、標高即槽鋼上口易掌控，面層材料厚度可彈在槽鋼上保證材料的用量，為了便于混凝土地面分隔縫切割和內(nèi)部混凝土剔除，在可調(diào)槽鋼模具安裝完畢后，將15mm擠塑聚苯板粘貼到槽鋼側(cè)面，特別要注意的是擠塑聚苯板距離槽鋼上口10mm，便于保持成型后分隔縫的順直美觀，同時應(yīng)注意槽鋼安放邊線位置必需是柱軸線加1/2擠塑聚苯板厚度，這樣15mm厚擠塑聚苯板安放位置正好為軸線正中即分隔縫的中間位置，混凝土施工縫也正好在分隔縫內(nèi)，有效避免了混凝土施工縫出現(xiàn)裂縫。
在每柱跨用預(yù)埋的15pvc管安裝14的通絲，將絲桿把槽鋼固定在現(xiàn)澆樓板上，保證槽鋼模具的上緣口滿足地面的標高控制點，槽鋼翼緣內(nèi)絲套筒被固定在絲桿中，通過槽鋼翼緣內(nèi)絲套筒與絲桿進行調(diào)節(jié)，先將槽鋼水平高度與在墻上彈出500mm水平標高線調(diào)節(jié)，然后用水準儀進行測平，微調(diào)絲桿，最后確定混凝土地面高度。（圖二）
6.5混凝土澆、整、振搗和鋼筋網(wǎng)片
全鋪張澆筑細石砼，用平板振動器振搗，邊、柱、墻角混凝土表面用刮尺刮平，隨后用小型整平機，直接跨在兩側(cè)槽鋼模具上且可以自由移動。
鋼筋單層雙向網(wǎng)片（4@200），鋼筋直徑比較小，整體剛度小，僅用鋼筋墊塊或鋼筋馬登來保證保護層難達到效果，而鋼筋網(wǎng)片的作用是防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，所以在混凝土初凝前1小時左右放置鋼筋網(wǎng)片，較好的解決了鋼筋網(wǎng)片人為的踩踏，保證鋼筋網(wǎng)片的作用。
6.7耐磨面層施工
混凝土進入初凝階段時，以人在混凝土上走無腳印為準，混凝土表面較軟時使用研磨機（安裝圓盤）進行作業(yè)，將表面砂漿層搓打均勻（提漿）。如混凝土表面出現(xiàn)浮漿，應(yīng)使用圓盤機械均勻地將混凝土表面浮漿層破壞掉。當混凝土初凝后，混凝土表面的水漬消失和混凝土有足夠的硬度可以承受磨光機的操作時開始撒料，用機械研磨壓光，上機時間應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間應(yīng)用2m靠尺隨機反復(fù)檢查，工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結(jié)束。
將規(guī)定用量的耐磨材料按標高線，用手工分兩次均勻地撒布在初凝的混凝土表面上。第一次撒布材料的60%，待耐磨材料吸收水分變暗后，采用圓盤機械進行1-2次壓磨，使耐磨材料與混凝土基層緊密結(jié)合。隨后進行第二次撒布作業(yè)（余下約40%材料），撒布材料的方向與第一次垂直，保證材料撒布的均勻性。
待耐磨粉劑吸收水分后，隨后視面層硬化情況，進行至少三次圓盤機械抹壓作業(yè)，機械研磨的運轉(zhuǎn)速度應(yīng)視混凝土地面的硬化情況做出適當?shù)恼{(diào)整，研磨作業(yè)應(yīng)縱橫交錯進行。
待面層具備足夠強度后，將機械的圓盤卸下進行地面收光，收光遍數(shù)不低于6遍，邊角、模板邊緣用鐵抹子人工收光，初磨之后，調(diào)整磨光機抹片角度，進行精磨，直至表面光亮結(jié)束。精磨完成后的地面應(yīng)表面致密，顏色一致。對柱根，墻角等陰角部位采用人工磨面。
6.8養(yǎng)護
耐磨地面施工完成后，24小時混凝土已經(jīng)達到終凝狀態(tài)，面層具備一定的強度和硬度，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。養(yǎng)護期間嚴禁重壓及碰撞。
6.9切縫
當混凝土達到強度的50%時，一般48小時左右。即可切分隔縫，不得留置時間太長，否則混凝土地面會開裂。分隔縫寬20mm，機械切割縫隙為2mm，人工剔鑿范圍16mm。由于預(yù)先在縱向切縫后將混凝土渣清除而不需要進行剔鑿縫內(nèi)混凝土；橫向因連續(xù)澆筑混凝土，無法設(shè)置擠塑聚苯板，將采用機械后切割，切縫方式和要求同縱向分隔縫，同時鋼筋在縱向處切斷，人工剔鑿部分應(yīng)加強對分隔縫邊的保護，確保分隔縫的順直、美觀無毛邊。（圖三）
6.10填縫
待混凝土強度達到要求后，清理縫間，填膠前先用貼紙保護縫兩邊，避免膠體污染面層，縫內(nèi)采用硅酮密封膠填實，與地面持平，填膠完成后揭去保護紙及時保護，避免人員觸碰。
7、結(jié)語
通過精心的組織施工及采用先進的整平，研磨，壓光施工機械，最終一次形成了整體耐磨混凝土地面，此種做法不僅提高了工程質(zhì)量，使耐磨混凝土地面無空鼓、起砂、裂縫等缺陷，表面美觀，而且可以節(jié)約了能源、勞動力，具有較好的社會、經(jīng)濟和環(huán)保效益。
參考文獻
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